การวิเคราะห์โดยย่อเกี่ยวกับสาเหตุของความแตกต่างของสีในการระบายสีด้วยไฟฟ้าของโปรไฟล์อลูมิเนียม
สีอลูมิเนียมด้วยไฟฟ้ามีคุณสมบัติในการตกแต่งที่ดี ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตการรักษาพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมทางสถาปัตยกรรม กระบวนการหลักในปัจจุบันของบริษัทของเราคือการใช้สีผสมเกลือด้วยไฟฟ้าดีบุก-นิกเกิล และสีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตส่วนใหญ่เป็นแชมเปญ เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้สีเกลือนิกเกิลเดี่ยว ผลิตภัณฑ์ระบายสีด้วยไฟฟ้าเกลือผสมดีบุก-นิกเกิลจะมีสีสดใสและมีโทนสีครบถ้วน ลูกค้าส่วนใหญ่ชอบมัน ปัญหาหลักคือผลิตภัณฑ์มีสีที่แตกต่างกัน และกระบวนการอัดขึ้นรูปและกระบวนการออกซิเดชั่นสีที่ไม่สมเหตุสมผลในกระบวนการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมจะทำให้สีของผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน
อิทธิพลของกระบวนการอัดขึ้นรูปที่มีต่อสีออกซิเดชั่นนั้นส่วนใหญ่มีอิทธิพลต่อการออกแบบแม่พิมพ์ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป วิธีการทำความเย็น ฯลฯ ต่อสถานะพื้นผิวและความสม่ำเสมอของโครงสร้างของโปรไฟล์ที่ถูกอัดขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์ควรจะสามารถนวดวัสดุที่เข้ามาได้อย่างเต็มที่ มิฉะนั้นข้อบกพร่องของแถบสีสว่าง (มืด) จะปรากฏขึ้นได้ง่าย และอาจเกิดการแยกสีในโปรไฟล์เดียวกัน ในขณะเดียวกัน สถานะของแม่พิมพ์และเส้นการอัดรีดบนพื้นผิวของโปรไฟล์ก็ส่งผลต่อสีออกซิเดชั่นเช่นกัน อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็ว วิธีการทำความเย็น และเวลาในการทำความเย็นจะแตกต่างกัน เพื่อให้โครงสร้างของโปรไฟล์ไม่สม่ำเสมอ และความแตกต่างของสีก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน
ออกซิเดชันขั้วบวกมีอิทธิพลสำคัญมากต่อความแตกต่างของสีของการทำสีด้วยไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตของเส้นออกซิเดชันแนวตั้ง ซึ่งทำให้ปรากฏสีสองด้านได้ง่าย ความลึกของถังออกซิเดชั่นแนวตั้งคือ 7.5 ม. และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอ่างบนและล่างนั้นง่ายต่อการสร้าง อุณหภูมิมีผลสำคัญต่อการเกิดออกซิเดชันของขั้วบวก อิทธิพลของอุณหภูมิสูง การละลายของฟิล์มออกไซด์ด้วยสารละลายอาบออกซิเดชั่นจะรุนแรงขึ้น และขนาดรูพรุนบนพื้นผิวของฟิล์มอะโนไดซ์ที่มีรูพรุนจะเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้ามขนาดรูพรุนบนพื้นผิวของฟิล์มอะโนไดซ์ที่มีรูพรุนจะมีขนาดเล็กลง นอกจากนี้ ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น ความพรุนของฟิล์มอะโนไดซ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น และในทางกลับกัน การทำสีด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่จะทำให้ไอออนของโลหะของของเหลวที่ทำสีได้รับปฏิกิริยาการลดเคมีไฟฟ้าบนพื้นผิวของชั้นกั้นใน micropores ของฟิล์มออกไซด์ เพื่อให้ไอออนของโลหะในของเหลวที่มีสีนั้นสะสมอยู่ที่ด้านล่างของรูขุมขนของ ฟิล์มอะโนไดซ์และแสงที่ตกกระทบก็กระจัดกระจาย และแสดงสีต่างๆ ยิ่งมีสารสะสมอยู่ใน micropores มากสีก็ยิ่งเข้มขึ้น ภายใต้เงื่อนไขการส่งผ่านกระแสไฟฟ้าเท่ากัน โลหะหรือสารประกอบโลหะในปริมาณเท่ากันจะสะสมอยู่บนชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความพรุนสูงและมีขนาดรูพรุนที่พื้นผิวขนาดใหญ่ ปริมาณตะกอนเฉลี่ยต่อหลุมจะน้อยกว่า ดังนั้นสีจึงค่อนข้างจะสว่างกว่า และในทางกลับกันสีเข้มขึ้น ส่งผลให้วัสดุทำสีมี 2 สี ในกระบวนการอโนไดซ์ การนำไฟฟ้าจะส่งผลต่อฟิล์มออกไซด์ และจะทำให้เกิดความแตกต่างของสีของวัสดุที่ทำสีด้วย ปัญหานี้ปรากฏในสายการผลิตแนวนอนได้ง่าย แน่นหนาส่งผลให้ค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุแต่ละชนิดไม่ดี ทำให้ฟิล์มออกไซด์มีความแตกต่างกันค่อนข้างมาก และหลังจากการระบายสีจะมีความแตกต่างของสี
กระบวนการทำสีด้วยไฟฟ้าสามารถสะท้อนถึงปัญหาความแตกต่างของสีได้โดยตรง ความสามารถในการกระจายในปัจจุบันของของเหลวสีอิเล็กโทรไลต์มีอิทธิพลชี้ขาดต่อสีที่สม่ำเสมอของวัสดุทำสี เมื่อการกระจายตัวในปัจจุบันไม่เท่ากัน จะทำให้สีต่างกันอย่างเห็นได้ชัด ความสามารถในการกระจายกระแสของอ่างส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับค่าการนำไฟฟ้าและโพลาไรซ์ของอ่างเป็นหลัก สารละลายผสมสีประกอบด้วยเกลือนำไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้าของสารละลายผสมสี เมื่อเติมเกลือนำไฟฟ้าไม่ทันเวลา ค่าการนำไฟฟ้าและความสามารถในการกระจายกระแสจะลดลง ซึ่งจะทำให้สีต่างกัน นอกจากนี้ สารเติมแต่งในสารละลายสีจะทำให้เกิดการดูดซับที่มีลักษณะเฉพาะ ซึ่งจะช่วยเพิ่มระดับของโพลาไรเซชัน การใช้สารนี้มากเกินไปจะลดระดับโพลาไรเซชันของอิเล็กโทรไลต์ ลดความสามารถในการกระจายกระแสไฟ และทำให้สีต่างกัน ในการผลิตจริง ไม่เพียงแต่จะต้องปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายอาบน้ำเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าแกนนำไฟฟ้าและที่นั่งทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีด้วย ค่าการนำไฟฟ้าที่ไม่ดีจะทำให้เกิดการกระจายตัวของสายไฟที่ไม่สม่ำเสมอและความคลาดเคลื่อนของสี
ข้อมูลข้างต้นมักแนะนำสาเหตุหลายประการที่ส่งผลต่อความแตกต่างของสีของวัสดุถังชนิดเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการแต่ละอย่างของการออกซิเดชันขั้วบวกและการใช้สีด้วยไฟฟ้าจะทำให้เกิดความแตกต่างของสีระหว่างวัสดุถังที่แตกต่างกัน ดังนั้นควรควบคุมความเสถียรของกระบวนการออกซิเดชั่นและสีในการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดสอดคล้องกัน ซึ่งจะช่วยลดการเกิดความคลาดเคลื่อนของสีในสีออกซิไดซ์