องค์ประกอบของกระแสเทคโนโลยีการประมวลผลผนังม่านกระจก (ส่วนการแปรรูปแก้ว)

ขั้นตอนการประมวลผลแผงกระจกผนังม่าน (ซับเฟรมการยึดเกาะของกระจก)

(1) คำสั่งแปรรูปการผลิต

1. เมื่อได้รับใบสั่งผลิตแล้วควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ หากคำสั่งซื้อถูกต้องจะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นภายในวันที่กำหนดพร้อมรับประกันคุณภาพและปริมาณ

2. หากมีปัญหากับคำสั่งซื้อควรรายงานไปยังฝ่ายผลิตทันทีเพื่อการจัดการที่เหมาะสมก่อนดำเนินการต่อไป

3. สถิติ การคำนวณวัสดุ และการจับคู่ใบสั่งประมวลผลจะต้องเสร็จสมบูรณ์

(2) การจัดหาวัตถุดิบ

1. ตามวิธีการทางสถิติข้างต้น ให้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่ต้องการ จากนั้นทำตามขั้นตอนการจัดซื้อวัสดุในแผนกวัสดุให้เสร็จสิ้น

2. ในการจัดซื้อวัตถุดิบ จัดเรียงให้เรียบร้อย

3. วัสดุอะลูมิเนียมและพื้นผิวกระจกต้องไม่เป็นรอยขีดข่วน

(3) การตัดวัสดุอลูมิเนียม

1.ตรวจสอบเครื่องจักรก่อนใช้งาน

2. เมื่อจับแก้วชิ้นใหญ่ ต้องใช้คน 3 คนทำงานพร้อมเพรียงกัน ป้องกันไม่ให้กระจกแกว่งอย่างรุนแรงและแตกหัก เมื่อใช้เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ให้ตรวจสอบสถานะการชาร์จของถ้วยดูดกระจกไฟฟ้าก่อน และให้แน่ใจว่าเครนเคลื่อนที่ขนานกับพื้น

3. ข้อผิดพลาดในการตัดของวัสดุอลูมิเนียมไม่ควรเกิน ± 1 มม.

4. ปกป้องพื้นผิวตกแต่งเมื่อตัดวัสดุอลูมิเนียม

5. หลังจากตัดแล้ว ให้ซ้อนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ไว้อย่างเรียบร้อยเพื่อให้ทีมประกอบดึงกลับได้ง่าย

(4) การแปรรูปรูวัสดุอลูมิเนียม บรรจุภัณฑ์ และการเคลือบ

1. ก่อนใช้งานเครื่องให้ตรวจสอบว่าเครื่องทำงานถูกต้องหรือไม่ ไม่เช่นนั้นอย่าสตาร์ทเครื่อง

2. เมื่อทำการเจาะรูในวัสดุอะลูมิเนียม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดราบรื่น

3. ก่อนบรรจุภัณฑ์วัสดุอลูมิเนียม ให้ทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาด และเพิ่มฟิล์มพลาสติก 80 มม. - 100 มม. ที่ปลายแต่ละด้าน

4. หลีกเลี่ยงการยืดเวลามากเกินไปเพื่อป้องกันการสิ้นเปลือง

5. ก่อนที่จะเคลือบวัสดุอลูมิเนียม ให้ตรวจสอบว่าเครื่องเคลือบทำงานอย่างถูกต้อง เปิดเครื่อง อุณหภูมิ และสายพานลำเลียง การเคลือบจะเริ่มได้เมื่ออุณหภูมิสูงถึงประมาณ 100°C เท่านั้น

6. หลังจากเคลือบพลาสติกแล้ว วัสดุอลูมิเนียมจะต้องมีพื้นผิวเรียบและต้องไม่มีรอยแตกหรือรอยแยก

(5) การประกอบเฟรมอลูมิเนียม

1. ขนส่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ไปยังพื้นที่ประกอบ โดยดูแลเป็นพิเศษเพื่อปกป้องพื้นผิวตกแต่ง

2. เมื่อประกอบผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมหลายชนิด ต้องแน่ใจว่ามีประเด็นสำคัญสี่ประการ: ข้อต่อจะต้องเรียบ จัดแนว แน่น และแน่นหนา

3. เมื่อติดตั้งบล็อครองรับ ขนาดที่ปลายทั้งสองข้างจะต้องสอดคล้องกัน

(6) การทำความสะอาดโทลูอีนของโครงอลูมิเนียมและการติดแถบกาว

1. เมื่อทำความสะอาดโครงอะลูมิเนียมด้วยโทลูอีน ขั้นแรกให้เช็ดบริเวณที่จะติดกาวด้วยผ้าขาว จากนั้นใช้ "วิธีเช็ดแบบแห้ง-แบบเปียก": เช็ดด้วยโทลูอีนก่อน แล้วตามด้วยผ้าแห้ง

2. เมื่อทำความสะอาดกระจกด้วยโทลูอีน จะต้องใช้วิธีเช็ดเปียกแบบแห้ง-แบบเดียวกัน พื้นที่เช็ดควรอยู่ห่างจากขอบกว้างของกรอบอลูมิเนียมเข้าด้านใน 40 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อพื้นผิวที่เคลือบของกระจก

(7) การประกอบกรอบกระจกและอลูมิเนียม

1. กรอบอลูมิเนียมและกระจกจะต้องอยู่ในแนวเดียวกันรอบขอบเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกตั้งฉากกับกรอบอลูมิเนียม

2. กดโครงอลูมิเนียมและกระจกให้เท่ากัน

3. หลังจากประกอบแล้ว ความคลาดเคลื่อนในแนวทแยงของเฟรมอะลูมิเนียมไม่ควรเกิน ±1.5 มม.

4. ก่อนที่จะกดกระจกและกรอบอะลูมิเนียมเข้าด้วยกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ดึงแถบกาวสองหน้า-ออกจนหมด

(8) การฉีดและการรวบรวมกาว

1. ขั้นแรก เปิดเครื่องอัดอากาศและตรวจสอบวาล์วทั้งหมดของเครื่องฉีดกาวเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

2. เมื่อฉีดกาว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใช้กาวที่มีโครงสร้างครบถ้วน และหลังจากการรวบรวม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวเรียบ เรียบ และพื้นผิวกระจกสะอาด

3. เมื่อเปลี่ยนกาวโครงสร้าง ต้องแน่ใจว่าได้เอาอากาศทั้งหมดออกจากภาชนะกาวก่อนที่จะเริ่มปืนฉีดกาว

4.ก่อนออกจากงานทำความสะอาดปืนฉีดกาวจนไม่เหลือกาวดำแล้วจึงปิดวาล์วและเครื่องอัดอากาศ

5. เก็บรักษาบันทึกรายวันสำหรับการฉีดกาว การสอบเทียบแผง การทดสอบผีเสื้อ และการทดสอบแรงดึง

(9) การบ่มและการบำรุงรักษา

1. ก่อนที่พื้นผิวกาวจะแข็งตัว ต้องวางกระจกที่ติดกาวไว้ในบริเวณที่บ่ม

2. กำหนดเวลาในการบ่มตามสถานะการบ่มของตัวอย่าง กระจกที่ติดกาวจะต้องบ่มให้แห้งสนิทก่อนนำออกจากโกดัง

(10) คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. สินค้าสำเร็จรูปต้องได้รับการอนุมัติจากแผนกตรวจสอบคุณภาพก่อนจัดเก็บในคลังสินค้า

2.ต้องซ้อนกันให้เรียบร้อย หลังจากทายาแนวแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรวางซ้อนกันโดยให้กระจกเอียงทำมุม 10°–20° กับพื้น ไม่ควรวางแก้วซ้อนกันเกินแปดชิ้น

ประเด็นสำคัญสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการเคลือบหลุมร่องฟันแก้ว:

(1) การยอมรับคำสั่งซื้อ

1. หลังจากได้รับคำสั่งประมวลผลงานการผลิตแล้ว จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน และต้องระบุวัสดุส่วนประกอบที่จำเป็น (เช่น กรอบอลูมิเนียมและกระจก) อย่างชัดเจน

2.หากพบว่ากรอบกระจกและอลูมิเนียมไม่ตรงกันควรแจ้งฝ่ายผลิตทันทีเพื่อการจัดการที่เหมาะสม

(2) การจัดหาวัสดุ

1. ต้องดึงเฟรมอะลูมิเนียมออกจากกลุ่มการประกอบ และต้องดึงกระจกจากบริเวณเปิดกระจกหรือกลุ่มทำความสะอาด

2. เมื่อขนย้ายวัสดุ ให้ปกป้องพื้นผิวที่เคลือบของกระจกและป้องกันการหลวมที่มุมของกรอบอลูมิเนียม หากพบปัญหาจะต้องมีมาตรการที่เหมาะสม

(3) การรักษาพื้นผิว

1. ก่อนทำความสะอาดกระจกและกรอบอะลูมิเนียมด้วยโทลูอีน ให้เช็ดบริเวณโดยรอบด้วยผ้าขาวเพื่อขจัดเศษบนพื้นผิว จากนั้น ใช้ "วิธีการเช็ดแบบแห้ง-แบบเปียก" ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเช็ดด้วยโทลูอีนก่อน ตามด้วยผ้าแห้ง

2. เมื่อทำความสะอาดกระจกด้วยโทลูอีน จะต้องใช้วิธีเช็ดเปียกแบบแห้ง-ด้วย พื้นที่เช็ดควรอยู่ห่างจากขอบกว้างของกรอบอะลูมิเนียมเข้าด้านใน 40 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของพื้นผิวที่เคลือบกระจก

(4) ติดกาวสองหน้า-

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบกาวติดกับขอบด้านในของโครงอะลูมิเนียมอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่าง

2. แถบกาวที่ใช้ควรมีความสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีระหว่างกระจกและกรอบอลูมิเนียม

(5) การประกอบกรอบกระจกและอลูมิเนียม

1. จัดแนวกรอบอลูมิเนียมและกระจกทุกด้านเพื่อให้แน่ใจว่าขอบกระจกตั้งฉากกับกรอบอลูมิเนียม

2. ความคลาดเคลื่อนในแนวทแยงของชุดประกอบกรอบกระจกและอะลูมิเนียมไม่ควรเกิน 1 มม. จากนั้นลอกกระดาษทั้งสองด้านของกาวออก แล้วกดกรอบอลูมิเนียมและกระจกให้เท่ากัน

(6) การฉีดกาวและการตกแต่งขั้นสุดท้าย

1. ก่อนฉีดกาว ให้บันทึกอุณหภูมิ ความชื้น เวลา ปริมาณกาวที่ฉีด ข้อมูลจำเพาะ และชื่อสถานที่ในแต่ละวันลงในสมุดบันทึกที่ถูกต้อง

2. หลังจากระบายน้ำออกจากเครื่องอัดอากาศแล้ว ให้สตาร์ทเครื่องอัดอากาศและเปิดวาล์วทั้งหมดของเครื่องฉีดกาวเพื่อตรวจสอบการทำงานตามปกติ

3. หลังจากตรวจสอบว่าอุปกรณ์เป็นปกติแล้ว ให้เริ่มผสมทั้งสองส่วนประกอบ ต้องปฏิบัติตามหลักการหลายประการก่อนทากาว:

• การทดสอบส่วนโค้งเพื่อดูว่ากาวทั้งสอง-ผสมกันดีหรือไม่
• การทดสอบแรงดึงเพื่อดูว่ากาวทั้งสอง-มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ (โดยหลักการแล้ว ควรผสมกาวในอัตราส่วน 1:11 ถึง 1:14)

4. การฉีดกาวสามารถทำได้หลังจากใช้หลักการข้างต้นแล้วเท่านั้น

5. ในระหว่างการฉีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวโครงสร้างเต็ม เมื่อตกแต่งเสร็จ พื้นผิวกระจกและเฟรมอะลูมิเนียมจะต้องเรียบ เรียบ และสะอาด

6. เมื่อเปลี่ยนกาวโครงสร้าง ให้ปิดวาล์วแรงดันสำหรับกาวทั้งขาวดำก่อนยกเครื่องจ่ายและนำกระป๋องเปล่าออก (เพื่อป้องกันไม่ให้กาวเข้าไปในกระบอกปืนและทำให้เกิดการอุดตัน)

7. ใส่ใจกับลำดับในการเปลี่ยนกระป๋องกาวใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เอาอากาศทั้งหมดออกก่อนเริ่มการจ่าย

8. หลังจากจ่ายยาหรือก่อนออกจากงาน ให้ทำความสะอาดปืนจ่ายตามหลักการ 2 ประการ คือ

• ปิดสวิตช์ท่ออัดรีดกาวสีดำเพื่อป้องกันไม่ให้กาวสีดำเข้าไปในท่อผสม
• เปิดปืนจ่ายและไล่กาวที่ผสมไว้ทั้งหมดออกจนเหลือเพียงกาวสีขาว

9. หลังจากทำความสะอาดปืนจ่ายก่อนออกเดินทาง ให้ปิดวาล์วและเครื่องอัดอากาศทั้งหมด

10. สำหรับการบำรุงรักษาเครื่องจ่าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดหล่อลื่นทั้งหมดบนเครื่องได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ

(7) การบ่มและซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. หลังจากทากาวแล้ว ให้วางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยให้กระจกเอียงเป็นมุม 10°–20° กับพื้น ไม่ควรวางแก้วซ้อนกันเกินแปดชิ้นในแต่ละครั้ง วางไว้ในบริเวณที่บ่มก่อนที่พื้นผิวจะเริ่มแข็งตัว และอย่าเคลื่อนย้ายจนกว่าจะแห้งสนิท

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างระหว่างชิ้นแก้วเพื่อป้องกันการกระแทก

(8) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคลังสินค้า

1. หลังจากการตรวจสอบคุณภาพ ให้ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการประมวลผลตามลำดับการประมวลผลและแต่ละขั้นตอนตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผล หากพบปัญหาด้านคุณภาพ จะต้องแจ้งให้หัวหน้าทีมการประยุกต์ใช้กาวทราบเพื่อทำการปรับปรุงและแก้ไข หากปัญหาด้านคุณภาพเกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ ผู้รับผิดชอบจะต้องรับผิดชอบตามนั้น

2. สินค้าสำเร็จรูปต้องวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยในคลังสินค้า