องค์ประกอบของการไหลของเทคโนโลยีการประมวลผลผนังม่านกระจก (ส่วนอุปกรณ์เสริมพิเศษและฉากยึดเหล็ก)

องค์ประกอบของกระแสเทคโนโลยีการประมวลผลผนังม่านกระจก

ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: ขั้นตอนการประมวลผลของอุปกรณ์เสริมพิเศษและฉากยึดเหล็ก ขั้นตอนการประมวลผลโปรไฟล์อลูมิเนียม ขั้นตอนการประกอบเฟรมของส่วนประกอบที่รองรับ ขั้นตอนการประกอบของบานหน้าต่างที่ใช้งานได้ และขั้นตอนการประกอบของส่วนประกอบของยูนิต

เครื่องจักรและอุปกรณ์เฉพาะทางหลักที่จะลงทุนในผนังม่านกระจกสำหรับโครงการนี้

อ้างถึงแผนการจัดสรรเครื่องจักรและอุปกรณ์ส่วนเพื่อดูรายละเอียด

การใช้งานการผลิต

แผนการผลิตเป็นแผนสี่-ที่แนบมากับแผนการก่อสร้าง แผนการออกแบบ และแผนการจัดซื้อของโครงการโดยรวม เป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญในการทำให้แน่ใจว่าโครงการจะแล้วเสร็จตามกำหนดเวลา การส่งมอบวัสดุตรงเวลาเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตตามปกติ เนื่องจากแผนการผลิตเป็นแผนสี่- จึงได้รับการพัฒนาโดยการทำงานย้อนกลับจากกำหนดการก่อสร้าง ดังนั้นการควบคุมประเด็นสำคัญของแต่ละขั้นตอนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันลำดับเวลาของโครงการ

ด้วยเหตุนี้ เราจึงต้องการให้แผนกออกแบบดำเนินการออกแบบให้เสร็จสิ้นโดยเร็วที่สุด และเตรียมการขอวัสดุและใบสั่งดำเนินการล่วงหน้า ในขณะเดียวกัน แผนกจัดซื้อจะต้องจัดเตรียมการผลิตโดยเร็วที่สุดตามลำดับการขอวัสดุจากแผนกออกแบบและแผนการจัดซื้อ เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามความต้องการในการติดตั้งของสถานที่ก่อสร้าง

หลังจากที่วัสดุมาถึงโรงงานแล้ว บริษัทจะดำเนินการและผลิตตามลำดับจากภายในสู่ภายนอกตามลำดับการก่อสร้างผนังม่าน ได้แก่ การแปรรูปชิ้นส่วนที่ฝัง การแปรรูปชิ้นส่วนทรานซิชัน การแปรรูปเหล็ก การประดิษฐ์วัสดุอลูมิเนียม การประดิษฐ์ชิ้นส่วนยูนิต และการติดตั้งชิ้นส่วนยูนิต

จากปริมาณการประมวลผลของโครงการนี้ เราจะดำเนินการสายการผลิตสองสายอย่างต่อเนื่อง โดยมีกะสองหรือสามกะเพื่อรักษาประสิทธิภาพการผลิต

ประเด็นสำคัญสำหรับการแปรรูปอุปกรณ์เสริมพิเศษและฉากยึดเหล็ก:

(1) การยอมรับคำสั่งซื้อ

1.หลังจากได้รับคำสั่งดำเนินการแล้ว ผู้ที่ยอมรับคำสั่งจะต้องตรวจสอบอย่างละเอียดว่าข้อมูลที่เกี่ยวข้องและแผนภาพแบบง่ายที่ระบุในคำสั่งประมวลผลตรงกันหรือไม่

2.หากทุกอย่างเป็นไปตามข้อกำหนด จะต้องดำเนินการวางแผนวัสดุและขั้นตอนการจัดหาวัสดุ

(2) การจัดหาวัสดุ

1.ต้องได้รับแบบฟอร์มขอวัสดุจากแผนกการผลิตก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบโดยแผนกวัสดุ

2.การขอวัสดุต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ดูแลคลังสินค้าก่อนออก

(3) การตัด

1. ใช้เครื่องตัดขนาด 2500 มม. × 13 มม. สำหรับการตัด

2.ก่อนการตัดเฉือน อุปกรณ์จะต้องได้รับการหล่อลื่นและทดสอบภายใต้สภาวะที่ไม่มี-โหลดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ การเตรียมการตัดควรทำภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน

3.เมื่อป้อนแผ่นเข้าไปในร่องตัด ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้คำสั่งแบบรวมหรือท่าทางมือเพื่อระบุว่าสามารถตัดได้ก่อนที่จะกดคลัตช์

4. ข้อผิดพลาดที่อนุญาตระหว่างขนาดแผ่นและขนาดที่ระบุในลำดับการประมวลผลคือ 0.5 มม. - 1 มม. รวมถึงขนาดเส้นทแยงมุม

5. หลังจากตัดแล้ว ต้องวางแผ่นอย่างเรียบร้อยที่สถานีประมวลผลรูล่าง

(4) การประมวลผลรู

1. อุปกรณ์การประมวลผลรูโดยทั่วไปจะใช้เครื่องเจาะและเครื่องกัด

2.ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรจะต้องมีความเชี่ยวชาญในประสิทธิภาพของเครื่องจักรและขั้นตอนการปฏิบัติงาน

3.ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรักษาสมาธิให้สูงระหว่างการปฏิบัติงาน ต้องใช้มาตรการป้องกันด้านความปลอดภัยเมื่อป้อนและถอนชิ้นงาน โดยใช้จิ๊กและฟิกซ์เจอร์แทนการจัดการแบบแมนนวล

4.ชิ้นงานต้องได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดในการประมวลผล เมื่อเสร็จแล้วควรวางซ้อนกันให้เรียบร้อยเพื่อการดัดงอ

(5) การดัด

1.ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าใจประสิทธิภาพและขั้นตอนการทำงานของเครื่องดัด

2. ก่อนการดัดงอ จะต้องดำเนินการวิเคราะห์รายละเอียดของข้อกำหนดในการดำเนินการเพื่อพิจารณาว่าเครื่องสามารถตอบสนองข้อกำหนดการดัดหรือไม่

3.อุปกรณ์ดัดรวมถึงเครื่องเจาะและเครื่องดัดไฮดรอลิก โดยทั่วไป เครื่องดัดจะใช้กับเหล็กและแผ่นสแตนเลสที่มีความหนา 1 มม.–4 มม. ในขณะที่เครื่องตอกจะใช้กับแผ่นขนาด 5 มม.–8 มม.

4.ชิ้นงานที่โค้งงอต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของใบสั่งผลิต

5.มุมการดัดสามารถอ้างอิงได้จากพารามิเตอร์การดัดของเครื่อง

(6) การเชื่อม

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมก่อนทำการเชื่อม
2. การเชื่อมชิ้นส่วนแผ่นเหล็กจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดคำสั่งในการประมวลผล และข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อความสอดคล้องกัน
3. ในระหว่างการเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการเชื่อมทั้งหมด และหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน รอยตัดด้านล่าง หรือรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ
4. หลังจากเชื่อมแล้วจะต้องกำจัดตะกรันออก ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องใดๆ ที่พบจะต้องได้รับการแก้ไขใหม่
5. การเชื่อมสแตนเลสใช้เครื่องเชื่อมอาร์กอนอาร์กและลวดเชื่อมสแตนเลส

(7) การชุบด้วยไฟฟ้า
หลังจากที่ชิ้นส่วนเหล็กได้รับการสรุปแล้ว ชิ้นส่วนที่ต้องผ่านการชุบสังกะสีตามข้อกำหนดทางเทคนิคจะถูกส่งไปยังซัพพลายเออร์ภายนอก

(8) การจัดเก็บ

1. เมื่อเข้าไปในคลังสินค้า ชิ้นงานจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด
2. สถานที่จัดเก็บควรแห้งและปราศจากสารกัดกร่อน